智能鍋爐汽包水位計(jì)的常見故障診斷：
(1)在使用過程中,如果儀表無電流輸出,應(yīng)檢查信號(hào)處理器" ","-"引出線是否松動(dòng),脫落,儀表指示表頭固定螺紋及固定柱是否松動(dòng),接觸不良。
(2)如果儀表指示為零,用手握金屬工具,如鑷子,螺絲刀等,接觸信號(hào)處理器"傳感器"端子,儀表指示應(yīng)增大,否則表明儀表信號(hào)處理器損壞。
(3)如果儀表指示打滿,將信號(hào)處理器"傳感器"引線取下,若儀表指示依然打滿,表明信號(hào)處理器損壞,若儀表指示回零,則可能是傳感器絕緣不良。
(4)檢查傳感器方法:將傳感器引出線從信號(hào)處理器取下,和500V搖表或500型萬用表"x10K"檔測(cè)量傳感器引出線與金屬塔壁間電阻,應(yīng)大天10M歐,否則表明傳感器絕緣不良。
(5)干擾的判別與消除:如果儀表在試驗(yàn)室工作正常而在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)指示值上下波動(dòng)或固定的指示某一液位值,則可判斷儀表受到干擾.在儀表的電源線兩端并聯(lián)電解電容(容量約220微法,耐壓大于50伏)即可消。

常見鍋爐液位計(jì)存在的設(shè)計(jì)缺陷有哪些

　　1、金屬過熱的問題

　①鍋爐水位表水連管的接口位置不合適。
鍋爐低安全水位比高火界低，或者雖然高出高火界，如低水位在水位表中部，這都是不允許的。水位表的水連管位置，根據(jù)爐型不同和蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求確定。

　　②角焊縫處的鋼板伸出端過長(zhǎng)。在火焰區(qū)內(nèi)，受到高溫作用，由于得不到充分冷卻而過熱裂縫如某鍋爐廠設(shè)計(jì)的臥式回火管鍋爐，爐膽連接處用角焊結(jié)構(gòu)，由于伸出端長(zhǎng)，得不到爐水的冷卻，使鋼板很容易過熱而產(chǎn)生裂縫。

　　2、鍋筒上焊縫位置問題

　　有些鍋筒焊縫位置不合理，如二節(jié)鍋筒縱向焊縫靠得太近，小于100毫米，或連成一條直線；有的一節(jié)鍋筒采用兩塊鋼板焊成；或者雖然用兩塊鋼板焊成，但兩縱縫相距離小于300；有的將縱向焊縫布置在受輻射熱較強(qiáng)的部位。這些都是不允許的，焊縫處易產(chǎn)生缺陷，要排除這種設(shè)計(jì)。

　　3、燃油、燃?xì)狻⑷济悍坼仩t的防爆裝置

　　由于燃油、燃?xì)忮仩t的容量越來越大，單純采用防爆門的方法來防止鍋爐爐膛爆炸，已不能滿足安全要求。因?yàn)闋t膛大，若防爆門離得太遠(yuǎn)或面積不夠，都起不到防爆的作用.故對(duì)大型鍋爐防止?fàn)t膛爆炸的主要措施，是采用全自動(dòng)的點(diǎn)火程序控制和滅火裝置，一旦風(fēng)機(jī)跳閘，能自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)；簡(jiǎn)易煤氣鍋爐應(yīng)設(shè)點(diǎn)火爐裝置。在容易爆炸的部位要裝置防爆門，其位置應(yīng)不危及人身安全。

　　4、排污和上水位置問題

　　在審查鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，普通可以發(fā)現(xiàn)的問題是定期排污有位置不是在鍋爐低部位，使鍋筒的水垢、水渣等排不干凈；有的鍋爐，排污口開在下鍋筒的封頭上，停爐底部的水放不干凈，積在鍋筒底部造成腐蝕；有的鍋爐水冷壁管系統(tǒng)的下集箱處沒有考慮排污問題，沒有開排污孔；也有的將定期排污口與上水口開在一起；還有的鍋爐上鍋筒的連續(xù)表面排污管裝在水位下側(cè)附近，以排除含鹽、含堿濃度高的水面處的爐水，更有利和有效地降低爐水的含鹽量和堿度，而是裝在較下部位置，使排污水量增加；鍋筒底部定期排污也經(jīng)常不設(shè)置鍋爐內(nèi)排污管，使離排污口較遠(yuǎn)的部位的污物不易排除等等。鍋爐上水管的設(shè)計(jì)也常出現(xiàn)一些問題。如管端集中出水，或噴到鍋筒鋼板、管板及爐膽壁上，造成溫度應(yīng)力，會(huì)產(chǎn)生裂紋。

　　5、檢修門孔的布置問題

　　鍋爐必須定期檢驗(yàn)和經(jīng)常維修，因此，要設(shè)計(jì)鍋爐時(shí)，要保證便于檢驗(yàn)、維修和清掃。要求在結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的人孔。手孔、檢驗(yàn)孔、洗爐孔和爐前、墻上的入孔。

　　6、集箱端及位置問題

　　以前有些鍋爐的集箱采用法狡端板。這種結(jié)構(gòu)已不能再繼續(xù)被設(shè)計(jì)制造。因?yàn)殄仩t停爐時(shí)，雖然壓力表指示值已降到零.但由于壓力表有一定誤差，鍋爐內(nèi)仍可能有壓力，由于法竺端板是外閉式的門蓋，當(dāng)拆卸時(shí).剩余的蒸汽壓力會(huì)將端蓋打出傷人。另外.法蘭和集箱是角焊連接，而且往往對(duì)連接螺栓不作強(qiáng)度校核.不能保證安全。故已子以淘汰。另外，集箱端板和手孔蓋，都不能安裝在爐膛內(nèi)或砌在爐墻內(nèi)‘安裝在爐膛內(nèi)就會(huì)過熱，因?yàn)樯w板較厚，爐膛內(nèi)溫度高，蓋板上的熱盆不易擴(kuò)散，必然要燒裂；砌在爐墻內(nèi)，就無法打開手孔蓋對(duì)集箱作檢查和清掃

　　7、焊縫與于開孔的問題

　　在鍋筒上既有焊縫.又有管孔。原則上焊縫上不允許開孔。這是為了避免進(jìn)一步削弱焊縫處的強(qiáng)度對(duì)于焊接管孔確實(shí)不能避開焊縫和其熱影響以時(shí).要滿足一定條件.方可開孔。

鍋爐專用液位計(jì)爆炸事故原因分析和防范措施
 　近年來，鍋爐爆炸事故時(shí)有發(fā)生，缺水事故為常見，而且危害較大。再有就是因水質(zhì)管理不善而造成的爐管等受熱面過熱燒損事故。在敘述常見鍋爐事故時(shí)，除了鍋爐爆炸事故和缺水、滿水、汽水共騰事故以外，其它事故均以事故發(fā)生的部位來分別敘述。

　　鍋爐爆炸發(fā)生是由于鍋筒（汽水鍋筒或水鍋筒）破裂，鍋筒內(nèi)儲(chǔ)存著幾噸、甚至幾十噸有壓力的飽和水及汽瞬時(shí)釋放巨大能量的過程。

　　鍋爐爆炸所產(chǎn)生的災(zāi)害主要有兩方面：一是鍋筒內(nèi)水和汽的膨脹所釋放的能量；二是鍋內(nèi)的高壓蒸汽以及部分飽和水迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生大量蒸汽幾四圍擴(kuò)散所引起的災(zāi)害。

　　（1） 在鍋爐較長(zhǎng)時(shí)間缺水，鋼板被灼紅、機(jī)械強(qiáng)度急驟降低的情況下，司爐人員違反操作規(guī)程，向爐內(nèi)進(jìn)水，引起爆炸；

　　（2） 鉚接鍋爐，鍋殼或鍋筒長(zhǎng)期漏泄，且爐水堿度較高，造成鉚縫或脹口處鋼板苛性脆化，以致造成爆炸事故；

　　（3） 嚴(yán)重超壓造成爆炸；

　　（4） 因安全附件失靈、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、材質(zhì)發(fā)生衰老等原因，造成鍋爐爆炸。

預(yù)防措施

  　（1） 要特別注意水容量較大的鍋筒的鍋殼、封頭或管板、爐膽等主要受壓部件的材料、強(qiáng)度，聯(lián)接型式、焊接與冷加工組裝等在設(shè)計(jì)和制造上是否符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。火管鍋爐由于鍋筒直徑較大以及鍋筒內(nèi)受壓部件較多，聯(lián)接型式較復(fù)雜等情況，因此更要注意這個(gè)問題。

　　（2） 檢驗(yàn)與修理鍋爐時(shí)，對(duì)鍋筒的苛性脆化、嚴(yán)重腐蝕與變形以及起槽裂紋，要高度警惕，檢查要周到細(xì)致，修理則必須保證質(zhì)量，防止因強(qiáng)度不足或裂紋擴(kuò)展而突然撕裂。

　　（3） 司爐人員必須切記：發(fā)生嚴(yán)重缺水事故時(shí)，一定不能再進(jìn)水，以免鍋筒鋼板在過熱燒紅的情況下，遇水突然冷縮而脆裂。

　　（4） 鍋爐的安全附件，特別是安全閥，必須經(jīng)常保持靈敏、準(zhǔn)確、可靠。多數(shù)小鍋爐爆炸事故都有一個(gè)共同的重要原因，就是沒有裝置安全閥或安全閥失靈而造成超壓。如安全閥正常，控制在較低的壓力下運(yùn)行，爆炸事故是完全可以避免的。

　　（5） 應(yīng)注意易被忽視的薄弱環(huán)節(jié)。有很多爆炸事故發(fā)生在炊事、洗澡、采暖、熱飯用的鍋爐，甚至熱水鍋爐和茶水爐也多有發(fā)生。這些鍋爐體積小，壓力低，又多在生活部門，往往不被注意和重視，很易成為鍋爐安全管理的薄弱環(huán)節(jié)和漏洞，所以，應(yīng)特別注意。